Funkció:

1. Hőstabilitás: A grafittégely körülményei között alkalmazott akut termikus kioltásnak megfelelően speciálisan megtervezzük a gyártási eljárást, hogy biztosítsuk a termékminőség megbízhatóságát.
2. Korrózióállóság: Az egyenletes és finom alapkialakítás késlelteti a tégely erózióját.
3. Ütésállóság: A grafittégely nagy hőhatást képes viselni, így bármilyen folyamat elvégezhető.
4. Savállóság: A speciális anyagok hozzáadása nagymértékben javítja a tégely minőségét, különösen a savállósági indexét, és meghosszabbítja a grafittégely élettartamát.
5. Magas hővezetés: A magas fix széntartalom biztosítja a jó hővezetést, lerövidíti az oldódási időt, és jelentősen csökkenti az energiafogyasztást.
6. Fémszennyezés ellenőrzése: A szigorúan ellenőrzött anyagkomponens biztosítja, hogy a grafittégely ne szennyezze a fémeket feloldódáskor.
7. Minőségi stabilitás: A nagy nyomás alatti alakítás folyamattechnológiája és a minőségbiztosítási rendszer teljes mértékben biztosítja a minőség stabilitását

A széngrafit és a grafit anyagok önkenő tulajdonságai, valamint a magas hőmérsékleten való stabilitás és a legtöbb vegyszerrel szembeni ellenálló képesség miatt ezek az anyagok alkalmasak az igényes alkalmazásokhoz.A grafit anyagok lehetővé teszik a tervező számára a hőmérséklet és a kémiai tartomány kiterjesztését, és a megfelelő adjuvánssal lehetővé teszik a kriogén körülmények közötti alkalmazást.A gyantákkal és fémekkel történő impregnálással javítható a széngrafit tulajdonságai.

A kenőanyag nagy része felbomlik és meggyullad a magas hőmérséklet, nagy nyomás és nagy sebességű munkakörülmények között.Így a legtöbb berendezés nem használhat normál kenőanyagot a tartósság javítására.

Ezért a szén- és grafitcsapágyakat, dugattyúkat, dugattyúgyűrűket és tömítőgyűrűket általában a mechanizmusberendezésekben használják, és ezek a szén- és grafitrészek -200 és 200 közötti hőmérsékleten működnek korrozív közegben, és általában nagy sebességgel (például 100 m/s) foroghatnak. kenőolaj nélkül