Általában két bélyegzési eljárás létezik a mélyhornyú golyóscsapágy hullámkalitkáihoz.Az egyik a közönséges prés (egyállomásos) bélyegzés, a másik a többállomásos automatikus présbélyegzés.

A közönséges sajtó bélyegzési folyamata a következő:

1. Anyagelőkészítés: a kiválasztott lap szalagszélességét az eljárással kiszámított blankméret és elrendezési mód szerint határozzuk meg, és a portálos nyírógépen a szükséges csíkra vágjuk, felülete sima és sima legyen.

2. Gyűrűs vágás: a kivágást a présen végezzük a vágó- és lyukasztó kompozit szerszám segítségével, hogy megkapjuk a gyűrűs nyersdarabot.Általánosságban elmondható, hogy a gyűrűs vágás után a vágás során keletkező sorját meg kell tisztítani, és javítani kell a vágási szakasz minőségét, amit általában csatornázó hordóval végeznek.Gyűrűs vágás után a munkadarabon nem lehetnek látható sorjázók.

3. Formázás: a gyűrű alakú nyersdarabot formázószerszám segítségével kell hullámformába nyomni, így jó alapot teremt az alakításhoz és a sajtoláshoz.Ebben az időben a gyapjú főleg összetett hajlítási deformációnak van kitéve, felületének repedésektől és mechanikai hegektől mentesnek kell lennie.

4. Formázás: a zseb gömbfelületének formázása présen az alakítószerszám segítségével, hogy a minőségi követelményeknek megfelelő, pontos geometriájú, kis felületi érdességű zsebet kapjunk.

5. Lyukasztó szegecsfurat: lyukasztó szegecsfurat segítségével lyukassza ki a hideg sajtolást a szegecs felszereléséhez a ketrec körüli minden áthidalón.

A feldolgozás befejezése után el kell végezni az utolsó segédfolyamatot.Beleértve: tisztítás, pácolás, csatornázás, ellenőrzés, olajozás és csomagolás.

A bélyegzőketrec gyártási rugalmassága a közönséges présen nagy, és a szerszámgép előnye az egyszerű szerkezet, az alacsony ár, valamint a könnyű használat és beállítás.A folyamat azonban szétszórt, a termelési terület nagy, a termelés hatékonysága alacsony, a munkakörülmények pedig rosszak.